Szkolenie
Lean Manufacturing - Lider efektywnej produkcji
- Szkolenie Lean Manufacturing – Lider efektywnej produkcji realizowane jest w formie stacjonarnej w zakładzie produkcyjnym GKN Driveline w Oleśnicy. W celu poznania szczegółów zapraszamy do kontaktu.
Cel szkolenia
- Poznanie i zrozumienie założeń koncepcji Lean Manufacturing oraz Kaizen.
- Poznanie metod i narzędzi Lean Manufacturing wykorzystywanych w redukcji strat i podnoszeniu wydajności procesów.
- Zdobycie umiejętności praktycznej pracy z raportem A3 oraz narzędziami Lean Manufacturing (5S, SMED, TPM, VSM).
- Ćwiczenia praktyczne i warsztaty symulacyjne na przykładach pochodzących z rzeczywistej hali produkcyjnej.
- Przygotowanie uczestników do usprawniania procesów produkcyjnych zgodnie z filozofią Lean Manufacturing.
- Stworzenie warunków wspierających wdrożenie i rozwój Lean Manufacturing w organizacji.
- Przygotowanie do pracy na stanowiskach związanych z Lean Manufacturing.
Korzyści dla uczestnika
Szkolenie Lean Manufacturing – Lider efektywnej produkcji nauczy Ciebie/Twojego pracownika:
- Koordynować oraz wspierać realizację projektów optymalizacyjnych procesów produkcyjnych wykorzystując narzędzia Lean Manufacturing.
- Identyfikować i eliminować marnotrawstwa (MUDA) oraz czynności o niskiej wartości w procesie na wszystkich jego etapach.
- Standaryzować pracę i organizować stanowiska do sprawnego wykonywania pracy.
- Podnosić zaangażowanie i efektywność zespołu.
- Wprowadzać w organizacji system ciągłego doskonalenia, który angażuje zespół w rozwiązywanie problemów.
Korzyści dla organizacji
- Uszczuplona logistyka wewnętrzna oraz zoptymalizowane zapasy i związane z nimi koszty.
- Wydajne i stabilne procesy oraz stanowiska pracy.
- Wyższa jakość oferowanych produktów, a także związana z tym rosnąca wartość marki.
- Realne zmniejszenie kosztów prowadzenia przedsiębiorstwa.
- Silny, efektywny oraz zaangażowany zespół.
- Sprawna komunikacja w strukturach zespołu.
Dla kogo?
- Dla menedżerów, liderów zmian, inżynierów procesu, pracowników działów jakości, specjalistów ds. ciągłego doskonalenia oraz wszystkich osób zaangażowanych we wprowadzanie kultury Lean w organizacji.
- Dla wszystkich chcących nabyć wiedzę i praktyczne umiejętności zwiększania efektywności procesów dzięki narzędziom Lean Manufacturing.
Forma szkolenia:
- 8 obszernych modułów tematycznych z zakresu Lean Manufacturing oraz Kaizen.
- Oparcie szkolenia na realizacji projektu usprawniającego proces w organizacji uczestnika, w którym w praktyczny sposób wykorzysta filozofię i narzędzia Lean Manufacturing.
- Dostęp do dodatkowych materiałów szkoleniowych (praktyczne formularze, szablony, prezentacje gotowe do użycia).
- Możliwość indywidualnej opieki trenerskiej na dedykowanych sesjach szkoleniowych.
Dlaczego warto?
Szkolenie Lean Manufacturing – lider efektywnej produkcji to:
- Połączenie zajęć teoretycznych z warsztatami, ćwiczeniami praktycznymi oraz symulacją narzędzi na przykładach pochodzących z firmy GKN Driveline. Daje to możliwość podejrzenia, jak zdobytą wiedzę wykorzystać w praktyce, na prawdziwej hali produkcyjnej.
- Integralną częścią szkolenia jest realizacja projektu usprawniającego procesy w organizacji uczestnika, z wykorzystaniem filozofii i narzędzi Lean Manufacturing.
Czas trwania
72 godziny – 3 sesje po 3 dni
Trenerzy
Szkolenie Lean Manufacturing – Lider efektywnej produkcji prowadzą doświadczeni trenerzy-praktycy:
- Łukasz Sobolewski
- Wojciech Michalski
Opinie o szkoleniach
W tym miejscu przeczytasz opinie o naszych szkoleniach. Zajrzyj do sekcji „Co mówią o nas klienci„.
Zakres merytoryczny
Sesja 1. (3 dni)
Analiza stanu obecnego procesu - identyfikacja problemu
- Lean Manufacturing
– Klucz do wdrażania zmian. - PDCA, 5S, MUDA, raport A3
– Podstawowe narzędzia do organizacji środowiska pracy i organizacji spotkań operacyjnych. - Mapowanie Strumienia Wartości (VSM)
– Tworzenie stanu obecnego.
Sesja 2. (3 dni)
Opracowanie docelowego stanu procesu - wprowadzanie usprawnień
- Kaizen
– Usuwaj bariery ciągle się doskonaląc. - Mapowanie Strumienia Wartości (VSM)
– Tworzenie stanu pożądanego. - System ssący
– Sposób na to, by przy użyciu supermarketów, kolejek i systemów Kanban mieć to, czego klient chce oraz w ilości takiej jak potrzebuje.
Sesja 3. (3 dni)
Stabilność
- Praca standaryzowana
– Jak wykonywać tę samą pracę w zawsze ten sam, najlepszy sposób i nieustannie ją usprawniać? - TPM
– Leanowe podejście do obsługi
i utrzymania parku maszynowego. - SMED
– Sposób na skrócenie czasu przezbrojenia i zwiększenia satysfakcji Klienta.
Zobacz również:
Nadchodzące szkolenia Lean Manufacturing - Lider efektywnej produkcji
Zobacz kalendarz szkoleńZaufali nam
“Szkolenie z zakresu projektowania eksperymentów pozwoliło nam w pełni zrozumieć to narzędzie od podstaw. Dzięki świetnie dobranym doświadczeniom praktycznym, z powodzeniem możemy stawiać pierwsze kroki w dziedzinie planowania, realizacji i analizy wyników eksperymentów, a tym samym zgłębić wiedzę na temat naszego procesu technologicznego oraz ważności czynników na niego oddziałujących. Umiejętności prowadzącego i stworzenie przyjaznej atmosfery w trakcie zajęć, z powodzeniem wykluczyły konieczność stosowania podwójnego espresso w przerwach.
Z największą przyjemnością polecam wszystkim współpracę z ABK.”
Starszy Inżynier ds. Procesu
“Poziom wiedzy, osobiste zaangażowanie i urozmaicone formy prowadzenia szkoleń mogą być wzorem dla wielu organizacji jak prowadzić szkolenia.”
Lean Manufacturing Leader
“Szkolenie Black Belt pozwoliło mi zamienić subiektywne odczucia i “wydaje mi się” na to co w biznesie ważne, czyli LICZBY, DANE, FAKTY. Projekty uruchomione w ramach certyfikacji okazały się z naszej strony “strzałem w 10”. Jeśli chodzi o samo szkolenie, oprócz statystyki, ABK kładzie duży nacisk na miękkie techniki, elementy negocjacji czy prezentowania wyników. Jak pokazało szkolenie, Six Sigma to nie tylko statystyka i rozwiązanie konkretnego problemu, który nas boli, ale także korzyści biznesowe dla firmy (nie tylko finansowe), jak i korzyści osobiste (rozwój kompetencji na poziomie doświadczenia czy postaw oraz zachowań). I najważniejsze — szkolenie pokazało, że JEST SPOSÓB NA WSZYSTKO :-).”
Specjalista ds. jakości
„Doskonały sposób przekazywania wiedzy, wskazywania, co tak naprawdę jest ważne, na co zwracać uwagę i gdzie kryją się niebezpieczeństwa. Program realizowany we współpracy z Akademią Białego Kruka wpłynął na wzrost zaangażowania w realizację projektów doskonalących i ich efektywność. Zdecydowanie polecam!!!”
Kierownik ds. Lean Manufacturing i Six Sigma
“Zapewnienia trenerów Akademii o skuteczności Six Sigma, przedstawione podczas indywidualnej sesji dla kierownictwa firmy, stosunkowo szybko znalazły odzwierciedlenie w osiąganych efektach biznesowych. Zrealizowane projekty przyniosły wymierne efekty finansowe oraz przekonały członków organizacji do uznania Six Sigma jako narzędzia do rozwiązywania szczególnie trudnych problemów biznesowych.”
Menadżer Ciągłego Doskonalenia | Dyrektor Ciągłego Doskonalenia
Dział Komponentów Elektromechanicznych
” W 2014 Akademia Białego Kruka prowadziła dla nas program szkoleniowy Lean Leadership. Trenerem prowadzącym była Pani Maria Anna Łukasiewicz. Program ten składał się z 4 sesji szkoleniowych i 1 dnia podsumowania. W efekcie programu przeprowadzonego w okresie kilku miesięcy zaobserwowaliśmy następujące zmiany w postawach części kierowników biorących w nim udział:
1) Otworzenie się na wiedzę z zakresu Lean, zneutralizowanie „zastanego” oporu lub niezdecydowania.
2) Okazywanie zainteresowania sprawom związanym z wdrożeniami narzędzi Lean manufacturing.
3) Poprawa osobistego zaangażowania we wdrożenia narzędzi Lean (np. samodzielne szkolenie podwładnych).
4) Zrozumienie różnic w podejściu do Lean pomiędzy wschodnim i zachodnim światem.
5) Wzrost kompetencji w zakresie komunikacji z pracownikami oraz na własnym szczeblu zarządzania.”
Pełnomocnik Zarządu ds. Lean Manufacturing
W dynamicznym i nieustannie zmieniającym się świecie biznesu, gdzie konkurencja jest zacięta, a efektywność procesów kluczowa, metodyka Lean staje się nieocenionym wsparciem w dążeniu do doskonałości operacyjnej. Między innymi dlatego, że daje łatwy dostęp do swoich podstawowych narzędzi.
Wykorzystanie podstawowych narzędzi metodyki Lean pozwala na ciągłą pracę w ramach poprawy efektywności procesów. Do podstawowych narzędzi zaliczyć można między innymi metodę 5S.
Skontaktuj się z nami.
Jeśli masz pytania dotyczące naszej oferty lub terminów najbliższych szkoleń - napisz do nas lub zadzwoń!