Wojtek jest absolwentem programów szkoleniowych Six Sigma na poziomie Green Belt oraz Black Belt. W swoje codziennej pracy zajmuje się głównie rozwiązywaniem problemów, ulepszaniem procesów oraz wspieraniem biznesu w realizowaniu celów strategicznych i biznesowych. Prywatnie jest miłośnikiem morza oraz włoskiej seria A.  

Rozpoczęcie programu szkoleniowego Six Sigma Black Belt dla wielu jest bardzo dużym przedsięwzięciem w rozwoju i budowaniu kariery zawodowej. W artykule omawiamy trudności, które mogą pojawić się na ścieżce przyszłych i obecnych Six Sigma Black Beltów. Zapraszamy!

Nie od dziś wiadomo, że samo wdrożenie Lean Management nie spowoduje, że organizacja będzie lepiej funkcjonować. Największe znaczenie ma zmiana nastawienia i sposobu myślenia, a w efekcie stworzenie kultury Lean sprzyjającej ciągłemu doskonaleniu. Z pomocą przychodzi 10 zasad Kaizen, które są fundamentem szczupłego zarządzania.

To zaskakująco częste pytanie, które zadają liderzy projektów usprawniających. I jak to zazwyczaj bywa – nie ma jednej właściwej odpowiedzi. Za to jest taka, do której ja się najbardziej skłaniam. A brzmi ona „Nie”. Albo „Zazwyczaj lepiej nie”. Poniżej wyjaśniam dlaczego.

Efektywność chyba jeszcze nigdy nie była tak istotna jak teraz. Ostatnie wydarzenia na świecie, takie jak pandemia COVID-19 czy atak Rosji na Ukrainę, pokazały nam brutalnie, że tworzone przez ostatnie dekady „łańcuchy dostaw” – prawdopodobnie najmodniejsze sformułowanie 2022 roku – są niezwykle wrażliwe na nieprzewidywalne wydarzenia o globalnym zasięgu. Jedną z odpowiedzi firm na te zmiany stało się lokalizowanie produkcji w mniejszym rozproszeniu. W jaki sposób maksymalizować produktywności oraz redukować koszty (marnotrawstwa), by pozostać konkurencyjnym na rynku? Dla wielu odpowiedzią jest zestaw zasad i praktyk znanych pod wspólną nazwą Lean Manufacturing.

Efektywny i zaangażowany zespół to wyzwanie dla wielu liderów prowadzących projekty DMAIC. Długi czas ich trwania powoduje, że zaangażowane osoby mogą odczuwać coraz mniejszą motywację do działania. Jakie są powody braku motywacji i jak im zaradzić?

Marnotrawstwo według metodyki Lean tłumaczone jest jako czynności konsumujące czas, jednak nie generujące zysków dla organizacji lub wartości dodanej dla Klienta końcowego. Konsekwencją ciągłego i systematycznego prowadzenia procesów z akceptacją obecnego marnotrawstwa, jest generowanie szeroko pojętych strat w przedsiębiorstwie. Czym jest Muda? Jak rozpoznać marnotrawstwa w procesach?

Wbrew temu co sobie życzymy, wciąż istnieją organizacje, które marnują swój czas i pieniądze na działania niewnoszące wartości dodanej do firmy i/lub procesu. To, co nie tylko nie przynosi zysków, skutecznie je pomniejsza oraz obciąża pracowników dodatkową pracą. Lean Manufacturing zidentyfikował takie działania jako model 3M. Dlaczego ważne jest, by je eliminować? Przedsiębiorstwa, które wdrożyły strategiczne rozwiązania, zaczynając od identyfikacji tzw. marnotrawstw, na nowy odkryły swój potencjał i stały się o wiele bardziej konkurencyjne na rynku.