Metoda 5S w biurze i produkcji – co daje i jak wdrażać?

• eliminacji marnotrawstwa
• poprawie bezpieczeństwa
• zwiększeniu produktywności

5S stawia za cel wizualną organizację miejsca pracy w sposób, który ułatwia identyfikację
i redukcję marnotrawstwa poprzez bazowanie na pomysłach pracowników organizacji.

Metoda 5S to system organizowania miejsca pracy, który wywodzi się z japońskiej filozofii zarządzania, a konkretnie z systemu produkcyjnego Toyoty. Składa się z pięciu kroków, których nazwy w języku japońskim zaczynają się od litery „S”:

• Seiri (Sortowanie): Polega na usunięciu z miejsca pracy wszystkich zbędnych przedmiotów, pozostawiając tylko te, które są niezbędne do wykonywania zadań.
• Seiton (Systematyzacja): Oznacza zorganizowanie pozostałych przedmiotów w sposób logiczny i uporządkowany, tak aby każdy z nich miał swoje stałe miejsce.
• Seiso (Sprzątanie): To utrzymanie czystości w miejscu pracy, regularne sprzątanie i konserwacja maszyn oraz urządzeń.
• Seiketsu (Standaryzacja): Polega na ustaleniu standardów i procedur, które zapewnią utrzymanie porządku i czystości w miejscu pracy.
• Shitsuke (Samodyscyplina): To wdrażanie i utrzymanie nawyków, które pozwolą na stałe stosowanie zasad 5S.

Kierując się następującymi krokami, pamiętaj, że wdrażanie metody 5S, powinno odbywać się z zaangażowaniem całej organizacji. Nigdy nie wdrażaj tej metody w pojedynkę.

Zasady wdrażania podane poniżej znajdują zastosowanie zarówno w organizacjach produkcyjnych jak i usługowych (lub w procesach biurowych).

Reguły wprowadzania w poszczególnych krokach:

1. Selekcja/sortowanie – odseparuj zbędne przedmioty od tych niezbędnych. Tym samym zadysponuj niepotrzebnymi rzeczami.
2. Systematyka – umieść niezbędne przedmioty w miejscu dostępnym dla wszystkich osób z nich korzystających.
3. Sprzątanie – oczyść miejsce pracy (miejsce dodające wartość).
4. Standaryzacja – ustal zasady i harmonogram podejścia do sprzątania.
5. Samodoskonalenie – kontynuuj wykorzystanie metody 5S oraz nieustannie poprawiaj standard.

Zastosowanie w organizacjach produkcyjnych

W produkcji, 5S przyczynia się do zwiększenia wydajności poprzez optymalizację przestrzeni i skrócenie czasu poszukiwania narzędzi. Poprawia również bezpieczeństwo dzięki eliminacji potencjalnych zagrożeń. 5S pozwala również na redukcję błędów i wad produkcyjnych, co przekłada się na wyższą jakość produktów oraz niższe koszty.

W środowisku produkcyjnym metoda 5S może przynieść szereg korzyści, takich jak:

• Zwiększenie efektywności produkcji poprzez skrócenie czasu potrzebnego na znalezienie narzędzi i materiałów.
• Poprawa bezpieczeństwa pracy poprzez eliminację zagrożeń związanych z bałaganem i nieporządkiem.
• Zmniejszenie liczby błędów i wad produkcyjnych.
• Poprawa jakości produktów.
• Zmniejszenie kosztów produkcji.

Zastosowanie w procesach nieprodukcyjnych

W procesach usługowych/w biurze, 5S prowadzi do wzrostu produktywności poprzez lepszą organizację stanowiska pracy i łatwiejszy dostęp do dokumentów. Obniża poziom stresu i poprawia komfort pracy dzięki uporządkowanemu otoczeniu – co sprzyja również poprawie wizerunku firmy.  Przyczynia się też do usprawnienia archiwizacji i odnajdywania dokumentów.

Metoda 5S to inwestycja, która przynosi długofalowe korzyści, wpływając na kulturę organizacyjną i efektywność działania firmy. Jej uniwersalność i prostota sprawiają, że może być z powodzeniem stosowana w każdej organizacji, niezależnie od branży czy rozmiaru organizacji.

Zastanawiasz się, jak zacząć swoją karierę Lean Lidera lub zastanawiasz się od czego zacząć wdrażanie programu Lean w swojej organizacji?

Skontaktuj się z nami, a pomożemy Ci wybrać odpowiednie szkolenie
– szyte na miarę Twoich potrzeb.

info@abk.pl

(71) 344 01 15