12.08.25
TWI: Efektywność i rozwój kompetencji
TWI (z angielskiego Training Within Industry), to kompleksowe podejście do szkolenia i rozwoju pracowników na stanowiskach pracy, które stanowi fundament budowy stabilnego, ustrukturyzowanego miejsca pracy tak ważnego dla efektywności operacyjnej
i zaangażowania pracowników.
Geneza i ponadczasowe cele TWI
Training Within Industry to podejście, które narodziło się w Stanach Zjednoczonych w latach 40. XX wieku jako odpowiedź na pilną potrzebę szybkiego i skutecznego przeszkolenia milionów nowych pracowników, którzy zasilili fabryki w okresie II Wojny Światowej.
Jego głównym celem było standaryzowanie metod pracy i przyspieszenie procesu nabywania kluczowych umiejętności przez osoby bez wcześniejszego doświadczenia przemysłowego.
Sukces programu był tak spektakularny, że po wojnie jego założenia zostały zaadaptowane m.in. w Japonii, gdzie stały się jednym z filarów Systemu Produkcyjnego Toyoty, a co za tym idzie – filozofii Lean Management/Lean Manufacturing.
W dobie Przemysłu 5.0 biorąc pod uwagę wykorzystanie narzędzi AI i gospodarki opartej na wiedzy, cele TWI pozostają niezmiennie aktualne, co stanowi kolejny przykład odporności narzędzi/metod Lean Management na upływ czasu.
Kluczowe elementy TWI: trzy filary skuteczności
Siła TWI leży w jego prostocie i praktycznym podejściu, które opiera się na trzech fundamentalnych modułach szkoleniowych. Każdy z nich koncentruje się na innym aspekcie pracy przełożonego i jest realizowany według sprawdzonej, czterostopniowej metody.
- Instruowanie Pracowników (z ang. Job Instruction): To podstawa całego systemu. Moduł ten uczy, jak w sposób skuteczny i jednoznaczny przekazywać wiedzę na temat wykonywania zadań. Celem jest zapewnienie, aby każdy pracownik wykonywał swoją pracę poprawnie, bezpiecznie i świadomie za każdym razem. Proces ten obejmuje:
- Przygotowanie pracownika do nauki.
- Przedstawienie pracy przez trenera.
- Wykonanie pilotażowe realizowane pod nadzorem.
- Samodzielne działanie z okresową kontrolą.
- Doskonalenie Metod Pracy (z ang. Job Methods): Ten moduł skupia się na stymulowaniu inicjatywy pracowników i przełożonych w zakresie optymalizacji procesów. Uczy, jak w sposób systematyczny analizować istniejące metody pracy, kwestionować każdy ich element, a także jak opracowywać bardziej efektywne, szybsze
i bezpieczniejsze rozwiązania. Czterostopniowa metoda DMP obejmuje:- Podział pracy na poszczególne operacje.
- Kwestionowanie każdego szczegółu (Dlaczego? Co? Gdzie? Kiedy? Kto? Jak?).
- Opracowanie nowej metody.
- Zastosowanie nowej metody i jej standaryzacja wraz z ciągłym doskonaleniem.
- Relacje z Pracownikami (z ang. Job Relations): Ta część programu TWI dostarcza przełożonym narzędzi do budowania pozytywnych i opartych na szacunku relacji
w zespole. Uczy, jak zapobiegać problemom międzyludzkim oraz jak je skutecznie rozwiązywać, gdy już zaistnieją. Fundamentem jest tutaj prewencja oparta na czterech zasadach:- Traktuj pracowników jak indywidualne jednostki.
- Doceniaj ich pracę i wysiłek.
- Informuj o zmianach, które ich dotyczą.
- Wykorzystuj w pełni ich umiejętności i kompetencje.
Korzyści z wdrożenia TWI w organizacji
Implementacja programu Training Within Industry przynosi wymierne korzyści, które wykraczają daleko poza sam obszar operacyjny. Organizacje, które skutecznie wdrażają TWI, obserwują znaczącą poprawę w kluczowych wskaźnikach efektywności (KPI), między innymi:
- Skrócenie czasu wdrażania nowych pracowników: dzięki standaryzacji procesu instruktażu, nowi pracownicy szybciej osiągają wymaganą wydajność i jakość.
- Wzrost produktywności i jakości: standaryzacja i ciągłe doskonalenie metod pracy prowadzą do redukcji błędów, marnotrawstwa i przestojów.
- Poprawa bezpieczeństwa: świadome wykonywanie zadań zgodnie z instrukcją minimalizuje ryzyko wypadków.
- Zmniejszenie rotacji pracowników: pracownicy, którzy czują się kompetentni, doceniani i dobrze zarządzani, są bardziej zaangażowani i lojalni wobec pracodawcy.
- Budowa kultury ciągłego doskonalenia: TWI angażuje wszystkich pracowników
w proces optymalizacji, tworząc solidny fundament pod dalszy rozwój i wdrażanie innych narzędzi Lean.
Jak skutecznie zaimplementować TWI w miejscu pracy?
Skuteczne wdrożenie TWI wymaga zaangażowania i systematycznego podejścia. Kluczowe kroki na drodze do sukcesu to:
- Zrozumienie i wsparcie ze strony najwyższego kierownictwa: zarząd musi rozumieć filozofię TWI i aktywnie wspierać jej implementację.
- Wybór i przeszkolenie wewnętrznych trenerów: identyfikacja liderów, którzy po przejściu odpowiednich szkoleń będą w stanie skutecznie propagować wiedzę wewnątrz organizacji.
- Start od programu pilotażowego: rozpoczęcie wdrożenia w wybranym obszarze pozwala na zebranie doświadczeń, dopracowanie metod i pokazanie pierwszych sukcesów, co buduje zaufanie do programu.
- Kaskadowe rozszerzanie programu: stopniowe obejmowanie kolejnych działów
i zespołów, w oparciu o wypracowane standardy i doświadczenia z pilotażu. - Audyt i utrzymanie standardów: regularne weryfikowanie czy metody TWI są stosowane w praktyce i przynoszą oczekiwane rezultaty.
Training Within Industry to znacznie więcej niż tylko program szkoleniowy.
To sprawdzona metoda rozwijania fundamentalnych umiejętności liderskich, która buduje stabilne podstawy dla efektywności operacyjnej i zaangażowania pracowników.
W czasach, gdy kapitał ludzki jest najcenniejszym zasobem firmy, inwestycja w rozwój kompetencji w myśl filozofii TWI jest jedną z najpewniejszych dróg do osiągnięcia długoterminowego sukcesu i zbudowania organizacji, która nieustannie się uczy i doskonali.
Zastanawiasz się, jak zacząć swoją karierę Lean Lidera lub zastanawiasz się od czego zacząć wdrażanie programu Lean w swojej organizacji?
Skontaktuj się z nami, a pomożemy Ci wybrać odpowiednie szkolenie lub uszyjemy je na miarę Twoich potrzeb.
Na Twoje pytania czekają:
Karolina Klimek
781 772 384
karolina.klimek@abk.pl
Justyna Dzikowska
881 406 804
justyna.dzikowska@abk.pl
Inne posty
Artykuły
03.10.19 KamiL Torczewski
Mit 1: Six Sigma = statystyka?
To jeden z najpowszechniejszych mitów krążących wokół programu Six Sigma, jednocześnie mit chyba najbardziej szkodliwy. Dlaczego? Otóż, jeśli: ZARZĄD UWAŻA, że Six Sigma = statystyka, to wówczas…
Artykuły
03.10.19 KamiL Torczewski
Mit 2: Six Sigma = ciągłe doskonalenie?
Bardzo powszechnie uważa się, że Six Sigma to jeden z wielu programów ciągłego doskonalenia. To kolejna opinia, którą musimy włożyć do naszej kategorii mitów. Dlaczego?
Masz pytania?
Skontaktuj się z nami
Zapisz się na nasz newsletter
i bądź na bieżąco