Lean Manufacturing oferuje szereg praktycznych narzędzi pozwalających na wprowadzenie szybkich działań usprawniających oraz doskonalących przepływ procesów w organizacji.  W dzisiejszym artykule przedstawiamy wybrane narzędzia Lean Manufacturing, które są najbardziej pomocne i najczęściej wykorzystywane w pracy Leanowca.

Transformacja i zarządzanie jakością to jedne z najważniejszych haseł tej dekady, zarówno dla małych jak i dużych przedsiębiorstw. W końcu każde z nich, bez względu na wielkość, walczy o większy udział w rynku i zysk w szybko zmieniających się środowisku. Co ma z tym wspólnego Six Sigma? Dziś wracamy do podstaw i chcemy wyjaśnić, czym jest program Six Sigma, kiedy warto go stosować i jakie efekty możemy dzięki niemu osiągnąć.

Wojtek jest absolwentem programów szkoleniowych Six Sigma na poziomie Green Belt oraz Black Belt. W swoje codziennej pracy zajmuje się głównie rozwiązywaniem problemów, ulepszaniem procesów oraz wspieraniem biznesu w realizowaniu celów strategicznych i biznesowych. Prywatnie jest miłośnikiem morza oraz włoskiej seria A.  

Rozpoczęcie programu szkoleniowego Six Sigma Black Belt dla wielu jest bardzo dużym przedsięwzięciem w rozwoju i budowaniu kariery zawodowej. W artykule omawiamy trudności, które mogą pojawić się na ścieżce przyszłych i obecnych Six Sigma Black Beltów. Zapraszamy!

Nie od dziś wiadomo, że samo wdrożenie Lean Management nie spowoduje, że organizacja będzie lepiej funkcjonować. Największe znaczenie ma zmiana nastawienia i sposobu myślenia, a w efekcie stworzenie kultury Lean sprzyjającej ciągłemu doskonaleniu. Z pomocą przychodzi 10 zasad Kaizen, które są fundamentem szczupłego zarządzania.

To zaskakująco częste pytanie, które zadają liderzy projektów usprawniających. I jak to zazwyczaj bywa – nie ma jednej właściwej odpowiedzi. Za to jest taka, do której ja się najbardziej skłaniam. A brzmi ona „Nie”. Albo „Zazwyczaj lepiej nie”. Poniżej wyjaśniam dlaczego.

Efektywność chyba jeszcze nigdy nie była tak istotna jak teraz. Ostatnie wydarzenia na świecie, takie jak pandemia COVID-19 czy atak Rosji na Ukrainę, pokazały nam brutalnie, że tworzone przez ostatnie dekady „łańcuchy dostaw” – prawdopodobnie najmodniejsze sformułowanie 2022 roku – są niezwykle wrażliwe na nieprzewidywalne wydarzenia o globalnym zasięgu. Jedną z odpowiedzi firm na te zmiany stało się lokalizowanie produkcji w mniejszym rozproszeniu. W jaki sposób maksymalizować produktywności oraz redukować koszty (marnotrawstwa), by pozostać konkurencyjnym na rynku? Dla wielu odpowiedzią jest zestaw zasad i praktyk znanych pod wspólną nazwą Lean Manufacturing.

Efektywny i zaangażowany zespół to wyzwanie dla wielu liderów prowadzących projekty DMAIC. Długi czas ich trwania powoduje, że zaangażowane osoby mogą odczuwać coraz mniejszą motywację do działania. Jakie są powody braku motywacji i jak im zaradzić?